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污水處理設備多戒指過濾器濾料板結原因分析：

(1)如果在一定時間內不能有效去除濾層表面的污染物，后續(xù)反洗過程中空氣分布不均勻，將導致膨脹高度不均勻。反沖洗過程中由于空氣的摩擦，摩擦量小，不能有效去除濾料表面的油污。在下一個正常過濾循環(huán)之后，將加載本地負載。隨著雜質的增加，表面會下沉到內部，顆粒會逐漸增大，同時延伸到過濾器的填充深度，直到整個過濾器失效。

備注：在實際操作中，經常出現防洗空氣不均勻的現象，主要是由于底布風管穿孔，局部濾蓋堵塞或損壞，或網格間距變形。

(2)過濾層表面具有細小粒徑的顆粒，在反洗過程中相互碰撞的可能性較小，且動量小，因此難以清潔。附著的沙粒很容易形成小泥球。當反洗過濾層重新分級時，泥球進入下層過濾材料并隨著泥球的生長移動到深度。

(3)原水中的油被截留在過濾器中，被沖洗干凈，殘留部分隨著時間的推移而積累，是導致濾料硬化的主要因素。反沖洗時間可根據原水水質特點和出水水質要求，以限制水頭損失、出水水質或過濾時間為標準確定。

注意過濾處理和驗收過程

(1)水箱和濾板的平行公差要求不大于2毫米。

(2)濾板的水平度和不平度小于(+1.5 mm)。采用整體工藝對濾板結構進行優(yōu)化。當筒體直徑較大，或受原材料、運輸等方面的限制時，也可采用兩片式拼接。

(3)過濾板和氣缸體的接頭部分的合理處理對于清洗空氣的環(huán)節(jié)特別重要。

1為了消除濾板加工過程中的誤差和氣缸滾動引起的濾板與氣缸之間的徑向間隙，通常采用弧形環(huán)板進行逐片焊接。必須使用完全接觸的接觸區(qū)域。

(2)中心管道與濾板徑向間隙的處理方法同上。

備注：上述措施確保過濾和倒洗只能通過過濾蓋或排水管間隙連接。同時，還保證了逆向沖洗和過濾通道分布的均勻性。

(4)在濾板上加工的通孔的徑向誤差為±1.5 mm。過濾器蓋引導件和過濾器板通孔尺寸的增加不利于過濾器蓋的安裝或固定。必須使用機械設備加工通孔。

(5)過濾蓋材質為尼龍，其次為ABS。由于上部增加了濾料，過濾帽的擠壓載荷很大，要求強度較高，以避免變形。過濾器蓋與濾板接觸面(上下表面)應加彈性橡膠墊。