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垃圾滲濾液處理反滲透系統(tǒng)手動操作規(guī)程

                  一、RO開機運行

⑴小流量排氣：打開RO進水電動慢開閥、濃水快沖閥、淡水不合格排放閥。再啟動RO給水泵，進行小流量排氣3分鐘。同時稍開保安過濾器的排氣閥，進行保安過濾器的排氣，等到保安過濾器排氣無氣體，再關(guān)閉保安過濾器排氣閥。

⑵大流量沖洗：小流量排氣完畢后，啟動高壓泵，啟動阻垢劑計量泵。大流量沖洗3min。

⑶出水：大流量沖洗完畢后，關(guān)閉RO濃水快沖閥、RO淡水不合格排放閥（RO出水閥是常開的，一般情況下不能關(guān)閉），RO就此進入運行狀態(tài)。在現(xiàn)階段條件下， RO的進水流量控制在10T/H左右，淡水流量在6.5T/H左右，濃水流量在3.5T/H左右，濃水回流量在3T/H。

⑷關(guān)于RO 進水的幾項指標的說明：

Ⅰ溫度：RO的進水溫度上限值可達45℃，但是此溫度只是膜的性能測試溫度，不能作為RO運行的溫度借鑒值，一般RO的進水溫度宜控制在20℃到28℃，過高過低的進水溫度要么對膜的長期運行性能有所影響，要么就是RO的進水壓力偏高影響淡水產(chǎn)量。

ⅡPH值：一般而言RO膜的脫鹽率在PH6.0～8.0為最佳，根據(jù)現(xiàn)場垃圾滲濾液的特性建議PH值控制在6.0～7.0之間，取值6.5較宜。偏高的PH值較易在RO膜前段形成金屬氧化物膠體污染或在末段濃水側(cè)形成氫氧化物膠體、硫酸鹽類結(jié)垢污染。

ⅢSDI值：SDI值最好在開機運行半小時后再檢測。檢測時，要注意先沖SDI的管路幾分鐘，再排氣后擰緊膜片壓緊蓋，壓力調(diào)到0.21Mpa。系統(tǒng)初始運行期間，SDI值可能偏高，原因是管道中存在大量的顆粒污染物。  

公式：（1—t0/t15）/15×100

t0——第一次接500mL水所需的時間。

t15——15分鐘以后接500mL水所需的時間。

Ⅳ余氯：RO進水的余氯要求嚴格控制在0.1mg/L以下。如果余氯大于此值，請投加亞硫酸氫鈉，亞硫酸氫鈉必須使用食品級的藥劑，其具體的加藥量應(yīng)視RO進水的ORP來調(diào)整。當進水ORP小于400mv（PH7）停止加亞硫酸氫鈉。

              二、RO運行過程中

①、RO連續(xù)運行小1小時，需要大流量沖洗一次。

開RO濃水快沖閥，RO就此進入大流量沖洗狀態(tài)，沖洗3分鐘左右。

沖洗完畢后，關(guān)RO濃水快沖閥。

②、系統(tǒng)運行半小時后，開始記錄運行數(shù)據(jù)。包括水泵的溫度、電流等。數(shù)據(jù)以現(xiàn)場的儀表顯示為準。

③、檢查計量泵的加藥是否正常，計量泵的出口壓力、計量泵進口藥液流通是否正常，如果沒有藥液或很少，請檢查。在工程實際中，有很多的用戶只知道開計量泵，而忽略計量泵的實際加藥情況，導(dǎo)致加藥的不準確，引起系統(tǒng)的故障。因此有必要注意此類情況的發(fā)生。應(yīng)在巡視過程中予以重視。

 阻垢劑的投加量請遵循藥劑廠家的投加量，現(xiàn)在阻垢劑投加量為10~16ppm。（RO進水PH在6.2~6.7的條件下。）

由于RO進水含鹽量超高，要保證RO的安全運行，就必須嚴格對阻垢劑做好檢查工作。阻垢劑配制時要考慮RO每天的運行時間，以控制在3~4以內(nèi)為宜。超過以上天數(shù)的藥劑，必須排掉，重新配制。（巡檢時，注意觀察RO濃水排放流量計中，有無析出的無機鹽。只要有少許，就應(yīng)立即采取措施，檢查阻垢劑加藥和PH加酸情況。同時也需要檢查和控制濃水PH值不能大于7.8，否則需要相應(yīng)降低RO進水PH值。）

④、當RO高壓泵進口壓力過低，則對應(yīng)的高壓泵將立即停止工作。                          三、RO的停機

⑴大流量沖洗；開RO濃水快排閥、RO不合格水排放閥。停阻垢劑。大流量沖洗2min。

⑵停泵：大流量沖洗完畢后，先停高壓泵。然后停RO給水泵。關(guān)RO進水電動慢開閥。

⑶淡水沖洗：開RO進沖洗水閥、沖洗水泵進出口閥。啟動沖洗水泵，沖洗3分鐘。沖洗完畢后，停沖洗泵，關(guān)RO進沖洗水閥、RO濃水快沖閥、RO不合格水排放閥。