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電鍍廢水深度處理回用工藝案例

發(fā)布者：qingdao 發(fā)布時(shí)間：2020-07-11 09:45:04 信息編號(hào)：650

在回用水處理系統(tǒng)增加水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)，先對(duì)回用水源水進(jìn)行二級(jí)處理，降低產(chǎn)水回用后濃鹽廢水中污染物濃度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系統(tǒng)+曝氣生物濾池”工藝處理該濃鹽廢水，出水排入附近水體。

隨著國(guó)家對(duì)濃鹽廢水的排放政策要求越來越嚴(yán)格。濃鹽廢水的治理技術(shù)已經(jīng)成為電鍍廢水治理領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)難點(diǎn)。濃鹽廢水中高濃度的無機(jī)離子所具有的高滲透壓使微生物膜破裂，能夠破壞活性污泥系統(tǒng)，限制了微生物治理技術(shù)的應(yīng)用。而電鍍濃鹽廢水中還含有重金屬銅、鎳、鉻、鋅等離子和阻垢劑、絡(luò)合劑等工業(yè)化學(xué)添加劑，含鹽量更高，處理難度更大。

2案例分析

應(yīng)用本工藝對(duì)某電鍍企業(yè)廢水進(jìn)行處理，工藝流程圖見圖1，各類電鍍廢水經(jīng)收集后先進(jìn)行物化預(yù)處理，對(duì)水中氰化物、六價(jià)鉻、絡(luò)合物、重金屬離子銅、鎳、鉻進(jìn)行氧化還原、破壞絡(luò)合金屬離子結(jié)構(gòu)，然后以化學(xué)混凝沉淀去除，出水經(jīng)水解酸化處理后進(jìn)入A/O生化系統(tǒng)，結(jié)果為COD<30mg/L，氨氮<4mg/L，TN<0.5mg/L，TP<0.5mg/L，銅<30mg/L，鎳<0.4mg/L。

電鍍廢水經(jīng)過水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)處理后，可有效降解工業(yè)廢水中各類難降解、大分子有機(jī)物，改善廢水可生化性，提高回用水系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)，其中有機(jī)物COD、氨氮濃度可降低80%以上，總氮濃度可降低66.7%。既降低了UF超濾系統(tǒng)5和RO反滲透系統(tǒng)6的運(yùn)行負(fù)荷，減少膜堵塞機(jī)率，又可藉此降低濃鹽廢水中污染物濃度，為后續(xù)濃鹽廢水達(dá)標(biāo)處理創(chuàng)造條件。

由表1、表2數(shù)據(jù)可知，在回用水處理系統(tǒng)中增加水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)處理后，濃鹽廢水中的各項(xiàng)污染物都有不同程度的削減，其中COD可降低75%、氨氮濃度可降低66.7%，總氮濃度可降低62.5%�？梢�，水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)的增加，一方面可有效去除廢水中COD、氨氮、總氮，降低后續(xù)膜系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷；另一方面，又改善了濃鹽廢水的水質(zhì)，明顯降低濃鹽廢水中各類污染物濃度，為后續(xù)濃鹽廢水的治理提供了更為廣闊的空間和更加靈活的工藝選擇。

由表2數(shù)據(jù)可知，回用水處理系統(tǒng)處理后，濃鹽廢水中重金屬銅、鎳離子已經(jīng)處于較低的濃度水平，同時(shí)由于廢水中絡(luò)合離子在源水處理系統(tǒng)中經(jīng)過高級(jí)氧化破壞結(jié)構(gòu)，殘留絡(luò)合離子濃度低，因此，僅通過傳統(tǒng)的混凝沉淀，即可使廢水中的重金屬銅、鎳離子﹤0.5mg/L，滿足進(jìn)入生化系統(tǒng)的要求，杜絕重金屬離子對(duì)生化系統(tǒng)微生物的負(fù)面影響，且重金屬離子通過生化處理后，仍可進(jìn)一步下降。

3小結(jié)

（1）對(duì)回用水源水進(jìn)行生化處理，去除水中有機(jī)物、氨氮、總氮，不但能夠有效降低回用水系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，降低堵塞機(jī)率和清洗頻率，還能明顯改善濃鹽廢水水質(zhì)，濃鹽廢水中的各項(xiàng)污染物都有不同程度的削減，其中COD可降低75%、氨氮濃度可降低66.7%，總氮濃度可降低62.5%，廢水中總氮的脫除將成為最終濃鹽廢水治理能否達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。

（2）本工藝濃鹽廢水處理工藝相比較與臭氧氧化、粉末活性炭多級(jí)逆流吸附+微濾、芬頓氧化+碳鐵微電解等新工藝，具有運(yùn)行成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

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